GB/T 16578 的本部分规定了用标准的裤形试样测定厚度在1 mm以下的薄膜和薄片的撕裂性能方法。试验应在规定的状态调节和试验速度下进行。

本部分适用于软质和硬质材料的薄膜和薄片，试验时材料不应发生脆性破坏,或材料的不可逆变形引起的两裤腿变形所耗能量不应影响撕裂所耗能量.

本部分不适用于测定泡沫片材和泡沫薄膜的撕裂性能。

4意义

4.1本方法可作为质量控制.按标准接收或拒收以及用于研究和开发所需数据的依据.

4.2撕裂性能可能随试样制备，试验速度和试验环境而变化。因此,在需要精确地比较结果时,应注意控制这些因素.

一般说来,只要不同材料的试样厚度相差不大于士10% ,便可比较它们的撕裂强度(见3.2)。但在解释试验结果时应注意,不同材料的撕裂能量随试验速度可能发生明显的变化。

5原理

在试样长轴方向.上切继至1/2处,使其切口所形成的两“裤腿"上经受拉伸试验，测试沿长轴方向撕裂试样所需的平均力,计算材料的撕裂强度(见图1)。

检测仪器推荐：ETT-AM材料试验机

6仪器

6.1拉伸试验机(非 摆锺式):类似于GB/T 1040. 3- -2006 所规定的，具有下列特性。

6.1.1具有第9章所规定的夹具分离速度。负荷测量装置应配有自动记录仅,从试验开始就能将施加于试样的负荷以时间为函数予以记录。

6.1.2夹具应装有能牢固地夹住试样"神驱"不打滑的钳口。错口宽度应大于试样宽度,试验过程中两钳口应相互平行,不应装在可旋转的接头上。

6.2 测厚装置:按GB/T 6672- 2001 所述方法测量试样厚度的仪器。对压花薄膜或片材,应使用GB/T 20220- 2006所规定的仪器。

7试样

7.1试样的形状和尺寸如图1所示,试样中央的切口长度为75mm士1mm.

7.2试样应裁切得边缘光滑无缺口。建议使用低信显微镜检查有无刻痕。特别注意试样中央切口的頂端。

7.3某些类型的薄膜和薄片,其耐撕裂性能可能随膜面的方向而变化(各向异性)。在这种情况下,需要制备两组试样,它们的主轴应分别平行或垂直于薄膜或薄片的某- .特征方向。此方向或能看出或由已知的制造方法推断. 

规定的试验方向是试样的长轴方向。

11 步骤

11.1用GB/T 6672- -2001规定的测量仪器测量试样的厚度,对于很薄的薄膜或压花膜，则按GB/T 20220- 2006 规定的方法测量厚度。

11.1.1 使用GB/T 6672- 2001规定的测量仪器时.在试样切口顶端至试样另端之间等距离的三个点上测量试样厚度,取其算术平均值.

11.1.2按GB/T 20220- 2006规定的方法测量时,应取薄膜样品的平均厚度作为试样的厚度。

11.2 调整两夹具间起始距离为75 mm,安装好试样的两裤腿,使试样主轴与夹具的连线中心重合(见图3).

11.3设定所需 的试验速度(见第9章),启动试验机并记录使裂口扩展过试样未切口长度所需的负荷。若撕裂线偏离中心线到试样另- -边 ,此试样应舍弃并另取试样重新试验。

   

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