密封性能是指消毒湿巾包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，消毒湿巾的用途决定了其整体密封性的重要性。在选购湿巾产品的时候，包装的密封性必须要好，不能有漏气、漏液、破损等现象，最好选购包装有密封贴的湿巾。

　　国家针对湿巾产品颁布了《GB/T 27728湿巾》标准，标准中明确规定了按照GB/T 15171规定对湿巾产品的包装密封性能进行检测，可见其检测的必要性和重要性。

湿巾包装密封性能测试方法及步骤：

A1、测试原理说明

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗人情况，以此判定试样的包装密封性能。

A2、试验装置

A2.1 密封试验仪：符合GB/T 15171规定，带一真空罐，真空度可控制在0 kPa一90 kPa之间，真空精度为1级，真空保持时间在0.1 min一60 min之内。

A2. 2 压缩机：提供正压空气，气源压力应小于等于0. 7 MPa o

A3、试验样品

A3. 1 试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。

A3. 2 同一批(次)试验的样品应不少于3包。

A4、试验步骤

1 打开真空罐，注入适量清水，注入量以放人试样扣妥上盖后，罐内水位高于多孔压板上侧10mm左右为宜。

2 连接好气源，“气源”接口与压缩空气连接，“真空”与真空罐的抽气口连接；

3 将试验样品放入真空罐内，并盖上密封盖，确保密封盖与真空罐紧密结合。否则会出现漏气。

4 选择测试模式或重新设置合适的试验压力和保压时间；

5 按“试验”按钮启动试验。此时，开始从密封罐内抽气，测试压力会有数值变化，当压力到达设定的“峰值压力”时，系统停止加压，并开始倒计时，在倒计时时间内，如果压力小于设定的“测试压力”，系统将自动补压；    

注意：保压过程中，特别是刚开始保压的时候，由于气流不稳定，电磁阀反复开合，到达设定值后，停止工作，这个过程一般1-5s可完成；

6 在倒计时时间内，观察真空罐内试样的变化情况。出现连续气泡，说明试样存在泄漏，标准规定中，孤立单个气泡不视为泄漏。

注：只要能保证在试验期间可观察到所有试样的各个部位的泄漏情况，一次可测定2个或更多的试样。

7 试验停止后，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

8 重复1-6步骤，每个样品测定3个试样。

A.5、试验结果评定

　　3个试样在抽真空和真空保持期间均无连续的气泡产生及开封检查时均无水渗入，则判该项目合格；若3个试样中有2个以上不合格，则判该项目不合格；若3个试样中有1个不合格，则重新测定3个试样，重新测定后，若3个试样均合格，则判该项目合格，否则判为不合格。

根据标准中规定，湿巾包装的密封性能测试可选用负压法的密封试验仪来完成试验。普创机电（Parationix）LT-02S密封试验仪符合标准规定，测试范围真空度：0～-90 KPa，真空精度为1级，符合GB/T 15171《软包装袋密封性能试验方法》标准。

相关仪器介绍

LT-02S型密封试验仪适用于食品、制药、日化、电子等行业软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。相比传统设计真正实现了智能化测试：多组试验参数预置可大幅提高检测效率；压力递增检测模式可迅速得出试样泄漏参数，亦可观察试样在阶梯压力环境和不同保压时间下的蠕变和破裂及泄漏状况；真空衰减模式适用于高价值内容物包装在真空环境下的全自动密封性检测。可打印参数及试验结果（打印机选配）